Các phương pháp mài thô thường được sử dụng cho nam châm mạnh

Trong quá trình sản xuất nam châm, có một quá trình cắt và mài nguyên liệu thô, chẳng hạn như phôi NdFeB hình trụ và hình vuông. Phương pháp mài thô thường được sử dụng cho nam châm mạnh là gì?

Phương pháp của máy mài hình trụ là phương pháp mài chính của phôi nam châm hình trụ, chủ yếu để mài thô và mài mịn đường kính ngoài của phôi nam châm hình trụ. Nó được yêu cầu theo các yêu cầu tùy chỉnh tương ứng với dung sai đường kính ngoài của nam châm đã hoàn thành.

Xử lý tinh theo phạm vi yêu cầu tùy chỉnh chính xác nhất, sau khi mài hình trụ, nam châm hình trụ bước vào quy trình tiếp theo, xử lý viscose của chùm nam châm và chuẩn bị cho việc cắt lát hàng loạt. Các khoảng trống NdFeB hình trụ mài thường được mài Coreless và mài phẳng hai đầu được sử dụng. Các khoảng trống của NdFeB có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như nam châm hình gạch hoặc các cung là máy mài đa trạm. Các phương pháp mài thông thường của NdFeB hình vuông nói chung là mài phẳng, mài hai đầu, mài trong, mài ngoài.

Gạch từ tính thiêu kết dị hướng NdFeB được sử dụng trong nhiều vật liệu nam châm vĩnh cửu, và lợi thế hiệu quả về chi phí của chúng đã trở thành vật liệu nam châm vĩnh cửu có khối lượng lớn và được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Quá trình sản xuất phôi nam châm vĩnh cửu truyền thống lần lượt yêu cầu quá trình nghiền bi, kết tủa và khử nước. , ép thân xanh và đúc thiêu kết và các bước khác, cấp liệu, xả và vận chuyển phải được hoàn thành bằng nhân lực, chi phí sản xuất nam châm cao, cường độ lao động của công nhân cao và bùn sẽ tiếp xúc với không khí trong quá trình này , rất dễ bị hư hỏng. Ô nhiễm và việc sử dụng mất nước kết tủa mất nhiều thời gian sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.

Trên đây là một số phương pháp mài trống nam châm và chi phí mài trống. Nội dung của bài viết này chỉ mang tính tham khảo và mọi thứ đều dựa trên tình hình thực tế.